Карбід вольфраму можна пресувати та формувати в індивідуальні форми, точно шліфувати, а також зварювати або прищеплювати до інших металів. Різні типи та марки карбіду можна розробляти відповідно до потреб використання в певних сферах, включаючи хімічну промисловість, нафтогазову промисловість та морське судноплавство, як гірничодобувні та ріжучі інструменти, прес-форми та штампи, деталі, що зношуються, тощо. Карбід вольфраму широко використовується в промисловому обладнанні, як зносостійкий інструмент та антикорозійний засіб.

Завдяки стійкості цього матеріалу до зносу та корозії, цементований карбід вольфраму забезпечує довготривалі компоненти, що може покращити загальний термін служби прес-форми.

Виробники форм знають, що багато їхніх ріжучих інструментів виготовляються з карбіду вольфраму, щоб мінімізувати передчасний знос, але ми вважаємо, що цементований карбід вольфраму може запропонувати виробникам форм додаткові переваги при використанні для компонентів форм, зокрема, стрижневих штифтів.

Деталі прес-форми з карбіду вольфраму виготовляються з одного або кількох тугоплавких карбідів (карбід вольфраму, карбід титану та інші порошки) як основного компонента та металевого порошку (кобальту, нікелю тощо) як клею, що готується методом порошкової металургії. Вони в основному використовуються у виробництві високошвидкісних різальних інструментів та різальних інструментів, твердих та пластичних матеріалів, а також у виробництві холодних штампів, а не шляхом вимірювання ударної та вібраційної стійкості деталей.

Щодо розуміння деталей прес-форм з карбіду вольфраму, можна почати з розуміння характеристик карбіду.

1. Висока твердість, висока зносостійкість та висока червона твердість

2. Висока міцність та модуль пружності

3. Гарна стійкість до корозії та хороша стійкість до окислення

4. Малий коефіцієнт лінійного розширення

5. Більше не потрібно обробляти та перешліфувати формувальні вироби